Станки предназначены для высокоточной обработки плоских поверхностей деталей из черных и цветных металлов. Возможность шлифования торцом круга с вертикальной подачей (в пределах, допустимых защитным кожухом) делает оборудование универсальным решением для единичного, серийного и массового производства.
Кинематические возможности:
-
Продольное перемещение стола: Автоматическое (от гидроцилиндра) или ручное (от маховика).
-
Поперечное перемещение суппорта: Автоматическая подача, ускоренный перегон, а также ручное тонкое и грубое позиционирование с помощью маховиков.
-
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки: Автоматическая подача, ускоренное перемещение, ручное тонкое и грубое позиционирование маховиками.
-
Главное движение: Вращение шлифовального круга.
Конструктивные особенности и преимущества
Конструкция станка основана на применении комплектующих от ведущих мировых производителей. Ключевые компоненты спроектированы для обеспечения максимальной точности, долговечности и производительности.
-
Высокоточные подачи: Перемещение суппорта и шлифовальной бабки осуществляется по роликовым направляющим качения посредством шарико-винтовых пар (ШВП), что гарантирует плавность хода, отсутствие люфта и точное позиционирование.
-
Гидропривод стола: Продольное перемещение стола (координата X) обеспечивается гидроцилиндром, что гарантирует плавный и бесступенчатый ход.
-
Автоматическая система смазки: Централизованная автоматическая смазка направляющих станины и стола повышает ресурс оборудования и стабильность точности.
-
Жесткая чугунная конструкция: Рационально спроектированные и изготовленные из высококачественного чугуна станина, крестовый суппорт, колонна, стол и шлифовальная бабка обеспечивают высокую демпфирующую способность и виброустойчивость. Это является залогом стабильно высокого качества обработки с минимальной шероховатостью.
Промышленные исполнения:
-
Исполнение 30: Ручное управление без УЦИ.
-
Исполнение 31: Ручное управление с устройством цифровой индикации (УЦИ) по двум осям.
-
Исполнение 20: Управление от программируемого логического контроллера (ПЛК).
Детальное описание ключевых узлов
Колонна
Монтируется на станине и служит для вертикального перемещения шлифовальной бабки. Высокая жесткость и точность направляющих обеспечивается предварительным натягом:
-
В плоскости, параллельной оси шпинделя — за счет подогнанных жестких втулок и тарельчатых пружин.
-
В перпендикулярной плоскости — благодаря использованию V-образных направляющих.
Направляющая левая поперечная
П-образная роликовая направляющая качения воспринимает вертикальные и боковые нагрузки. Собрана с предварительным натягом с помощью регулировочного клина, что обеспечивает высокую жесткость и отсутствие люфта.
Крестовый суппорт
Обеспечивает поперечное и продольное перемещение стола. На суппорте размещен гидроцилиндр привода стола, механизм поперечной подачи (ШВП) и кулачковая система реверса стола с бесконтактными выключателями для настройки длины хода.
Стол
Имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для крепления заготовок, магнитной плиты или оснастки. Снизу расположены направляющие качения и зубчатая рейка для ручного перемещения. Стол оснащен встроенной ванной для сбора СОЖ.
Шлифовальная бабка
Шпиндель установлен на высокоточных радиально-упорных подшипниках качения, собранных с предварительным натягом для максимальной жесткости и минимального биения. Конструкция включает лабиринтные уплотнения для защиты подшипников.
Системы обеспечения работы
-
Механизм поперечной подачи: Обеспечивает ручное и автоматическое перемещение суппорта, ускоренные перегоны. Маховик отключается электромагнитной муфтой при автоматической работе.
-
Механизм вертикальной подачи: Обеспечивает автоматическую подачу, ускоренное перемещение и ручное тонкое/грубое позиционирование бабки.
-
Система охлаждения: Включает бак, насос и магнитный сепаратор для очистки СОЖ от металлического шлама.
-
Гидроцилиндр: Обеспечивает возвратно-поступательное движение стола с регулируемой скоростью и плавным торможением в крайних точках.
-
Гидростанция: Автономный агрегат, обеспечивающий работу гидроцилиндра, механизма вертикальной подачи и системы централизованной смазки. Рекомендуемые масла: ИГП-18, ИГП-30.
-
Система смазки: Автоматическая, с подачей масла от гидростанции через фильтр тонкостью 25 мкм. Оснащена магнитным сепаратором в отстойнике для очистки дренажного масла.
| Наименование параметра |
Значение параметра |
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
В |
| Ширина зеркала стола |
200 мм |
| Длина зеркала стола |
450 мм |
| Размер образца изделия |
210 х 120 х 80 мм |
| Плоскостность |
4 мкм |
| Параллельность |
5 мкм |
| Шероховатость поверхности обработанной периферией круга, Ra |
0,16 Ra |
| Рабочие подачи стола |
2…25 м/мин |
| Рабочие подачи шлифовальной головки |
0,002…0,08 мм/ход |
| Рабочие подачи суппорта |
0,3…20 мм/ход |
| Наибольшие перемещения суппорта |
237 мм |
| Наибольшие перемещения стола |
520 мм |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой) |
150 кг |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя |
460 мм |
| Диаметр шлифовального круга |
250 мм |
| Высота шлифовального круга |
32 мм |
| Посадочный диаметр шлифовального круга |
76 мм |
| Мощность главного привода |
2,2 кВт |
| Частота вращения шлифовального шпинделя |
2250 об/мин |
| Продольное перемещение от гидроцилиндра |
520 мм |
| Поперечное перемещение (автоматическое) |
237 мм |
| Наибольшая длина обрабатываемой поверхности |
450 мм |
| Наибольшая ширина обрабатываемой поверхности (без выхода шлифовального круга) |
270 мм |
| Наибольшая высота обрабатываемой поверхности (при новом шлифовальном круге) |
335 мм |
| Скорость ускоренного поперечного перемещения |
1300 мм/мин |
| Скорость ускоренного вертикального перемещения |
300 мм/мин |
| Цена деления лимба поперечной подачи |
0,05 мм/дел |
| Цена деления лимба тонкой поперечной подачи |
0,001 мм/дел |
| Цена деления лимба вертикальной подачи |
0,002 мм/дел |
| Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи |
0,0005 мм/дел |
| Мощность привода гидравлики |
2,2 кВт |
| Мощность привода вертикальных перемещений |
0,12 кВт |
| Мощность привода поперечных перемещений |
0,12 кВт |
| Напряжение питающей сети |
380 В |
| Частота питающей сети |
50 ГЦ |
| Объем бака охлаждения |
100 Л |
| Объем бака станции гидропривода |
125 Л |
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота) |
1600 х 1680 х 1540 мм |
| Масса |
1800 кг |
Стандартная комплектация
-
Станок в сборе
-
Система охлаждения с насосом и магнитным сепаратором
-
Гидростанция
-
Электрошкаф
-
Пульт управления
-
Оправка для балансировки шлифовального круга
-
Шлифовальный круг с фланцами
-
Комплект установочных опор
-
Комплект ЗИП на период эксплуатации
Дополнительные опции
-
Устройство цифровой индикации (УЦИ) ЛИР-520: Двухкоординатная индикация по осям Z (поперечная) и Y (вертикальная) для точного позиционирования.
-
Программируемый контроллер Siemens S7-1200: Модульная система управления для автоматизации, с поддержкой Industrial Ethernet/PROFINET.
-
Механизмы правки шлифовального круга:
-
Устройство обдува деталей: Пистолет с подводом сжатого воздуха для очистки обработанных заготовок.
-
Вытяжное устройство «УВ-1200»: Для эффективного удаления тумана СОЖ и мелкой пыли из рабочей зоны.
-
Промышленный пылесос: Автономный агрегат производительностью 800 м³/ч для подключения к кожуху круга.
-
Система подачи и очистки СОЖ: Комплекс с магнитным сепаратором (50 л/мин) и фильтром-транспортером (100 л/мин) для тонкой очистки.
-
Электромагнитные и магнитные плиты
-
Приспособления для балансировки кругов (до 400 мм).
-
Поворотный синусный угольник для обработки деталей под углом.
-
Защита рабочей зоны: Кабинетного или полукабинетного типа из нержавеющей стали.
-
Центрифуга для очистки СОЖ: Обеспечивает тонкую очистку (15-20 мкм) при обработке немагнитных материалов. Мощность 1,1-1,5 кВт.
Плоскошлифовальные станки: высокая точность для сложных задач
