Плоско-профилешлифовальный станок с ЧПУ ОРША-60120

Станок предназначен для высокоточной обработки методом шлифования как плоских, так и сложных профильных поверхностей в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Оборудование находит применение во всех отраслях промышленности, связанных с прецизионной металлообработкой.

Уникальная технология профильного шлифования

Ключевой особенностью станка является специализированное приспособление для правки и профилирования шлифовального круга, которое устанавливается на рабочем столе. Профилирование осуществляется с помощью вращающихся алмазных роликов путем согласованного перемещения шлифовальной головки и колонны по координатам Y и Z. Данная технология позволяет воспроизводить на круге любой заданный профиль для обработки сложных контуров с высочайшей точностью.

Кинематическая схема и система управления

Станок обеспечивает полный комплекс технологических движений:

• Главное движение — вращение шлифовального круга

• Вертикальное перемещение шлифовальной головки (ось Y)

• Поперечное перемещение колонны (ось Z)

• Продольное перемещение стола (ось Х)

• Перемещение механизма правки между рабочим и исходным положениями

• Вращение алмазных роликов механизма правки

Станок оснащен современной системой ЧПУ с сервоприводами по осям Y и Z, обеспечивающей круговую и линейную интерполяцию. Обратная связь по перемещениям реализована через высокоточные фотоимпульсные преобразователи. Для удобства оператора предусмотрен электронный маховичок с дискретностью позиционирования 1 мкм.

Конструктивные особенности и прецизионная точность

Основа конструкции: Все основные узлы станка — станина, колонна, стол — изготовлены из высококачественных чугунных отливок, что обеспечивает exceptional жесткость и виброустойчивость системы.

Ключевые компоненты:

• Шлифовальный шпиндель: Оснащен сверхточными подшипниками IBC (4 в передней опоре, 2 в задней) с предварительным натягом

• Система перемещений: По осям Y и Z — шарико-винтовые пары и закаленные роликовые линейные направляющие; по оси X — гидроцилиндр с направляющими скольжения, имеющими долговечное полимерное покрытие

• Автоматическая смазка: Централизованная система смазки всех направляющих от отдельной станции

• Система охлаждения: Комплексная система производительностью 100 л/мин с баком емкостью 250 л, магнитным сепаратором и бумажным фильтром-транспортером

Детальное описание основных узлов

Станина и базовая компоновка
Основанием станка служит массивная литая станина, на которой установлены крестовый суппорт, колонна, пульт управления и механизмы подач. Гидростанция выполнена отдельным блоком и расположена справа от станка, система охлаждения — с левой стороны.

Колонна
Колонна смонтирована на задней стенке станины и обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки. Система направляющих с предварительным натягом обеспечивает exceptional точность:

• В плоскости параллельной оси шпинделя — с помощью подогнанных жестких втулок и тарельчатых пружин

• В перпендикулярной плоскости — за счет V-образной формы направляющих

Система подач и перемещений

• Продольное перемещение стола: Гидроцилиндр с системой плавного торможения

• Поперечное перемещение суппорта: Шарико-винтовая передача с электроприводом

• Вертикальное перемещение: Комбинированный привод от гидромотора и асинхронного электродвигателя

Вспомогательные системы

Система охлаждения
Включает сварной бак емкостью 250 л, насос производительностью 100 л/мин, магнитный сепаратор и бумажный фильтр-транспортер для многоступенчатой очистки СОЖ.

Гидросистема
Автономная гидростанция обеспечивает:

• Возвратно-поступательное перемещение стола с регулируемой скоростью

• Привод механизма вертикальной подачи

• Централизованную автоматическую смазку направляющих

Рекомендуемые рабочие жидкости: минеральные масла ИГП-18, ИГП-30.

Технические возможности и исполнения

Станок выпускается в различных исполнениях по количеству управляемых координат, что позволяет оптимально подобрать конфигурацию под конкретные технологические задачи. Сочетание прецизионной механики, современной системы ЧПУ и уникальной технологии профильной правки делает этот станок идеальным решением для самых требовательных задач шлифования.

Комплект поставки

Плоско-профилешлифовальный станок поставляется в полной комплектации, включающей все необходимое для начала работы:

• Станок в сборе

• Система охлаждения с магнитным сепаратором

• Гидростанция привода стола

• Гидростанция системы смазки

• Шкаф электроавтоматики

• Пульт управления

• Механизм правки шлифовального круга вращающимися алмазными роликами

• Комплект ЗИП, быстроизнашивающихся деталей и инструмента

• Приспособление для статической балансировки шлифовального круга с оправкой

• Комплект сопроводительной документации

• Установочные опоры для монтажа станка на фундамент

• Электронный маховичок для прецизионного перемещения по координатам

• Комплект электромагнитных плит:

  • 600х1200 мм (ОРША-60120) – 1 шт.

  • 600х800 мм (ОРША-60150) – 2 шт.

  • 600х1000 мм (ОРША-60200) – 2 шт.

  • 600х1200 мм (ОРША-60240) – 2 шт.

  • 600х1000 мм (ОРША-60200) – 3 шт.

Дополнительные опции

Для адаптации станка под специфические технологические задачи доступен ряд опций:

• Кабинетное ограждение рабочей зоны: Сварной каркас с закрытым верхом и раздвижной дверью для эффективной защиты от разбрызгивания СОЖ.

• Прецизионный привод стола по оси X: Установка шарико-винтовой пары (ШВП) с сервоприводом взамен гидроцилиндра для повышения точности позиционирования.

• Механизм торцевой правки круга: Оснащение шлифовальной бабки механизмом правки периферии круга алмазом в оправе вместо профильного механизма на столе.

• Система динамической балансировки шлифовального круга: Фланцевая балансировочная головка с бесконтактным передатчиком, датчиком вибрации и электронным блоком для автоматической балансировки с минимальным дисбалансом непосредственно во время работы.

• Устройство контроля положения детали: Механизм с пневмоприводом, оснащенный датчиком касания для определения линейных координат обрабатываемой заготовки и их использования в управляющей программе.

• Усовершенствованная система очистки СОЖ: Комплексная система с магнитным сепаратором (пропускная способность 50 л/мин) и фильтром-транспортером (100 л/мин) для тонкой очистки смазывающе-охлаждающей жидкости.

• Альтернативные системы управления: Возможно изготовление станка с ЧПУ или с ручным управлением в соответствии с требованиями заказчика.