Профессиональное оборудование для выполнения сложных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства. Станок оснащен основным горизонтальным и поворотным шпинделями, что позволяет обрабатывать детали под любыми углами без переустановки.
Ключевые возможности:
Фрезерование плоскостей, пазов, зубчатых колес и сложных профилей
Обработка с 5 сторон за одну установку
Работа цилиндрическими, дисковыми, торцевыми и концевыми фрезами
Автоматические циклы по трем координатам
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш: Универсальность и точность для сложных фрезерных работ
Общие сведения и история разработки
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок модели 6Т83Ш представляет собой дальнейшее развитие успешной конструкции станков серии Р (6Р82Ш, 6Р83Ш). Разработанный на основе базовой модели 6Т83Ш с высокой степенью унификации узлов и деталей, станок сохранил все лучшие технические решения предшественников, получив при этом существенные технологические улучшения. Серийное производство данной модели было начато в 1991 году параллельно с моделью 6Т82Ш.
Технические усовершенствования
По сравнению с предыдущим поколением станков серии Р, в модели 6Т83Ш реализован ряд конструктивных улучшений:
Увеличенный диапазон частот вращения шпинделя
Повышенные скорости быстрых перемещений и рабочих подач
Оптимизированная эргономика с переносом маховика ручного перемещения стола на переднюю сторону станка
Улучшенная система управления и автоматизации процессов
Технологические возможности
Станок предназначен для выполнения комплексных фрезерных операций в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства. Основные технологические возможности включают:
Фрезерование плоскостей, пазов, углов, рамок и сложных профилей
Обработка зубчатых колес, разверток, кулачковых механизмов
Сверление и растачивание отверстий под различными углами
Обработка деталей с пяти сторон за одну установку (с применением накладной головки)
Работа цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцевыми и концевыми фрезами
Уникальные конструктивные особенности
Система шпинделей:
Основной горизонтальный шпиндель для обработки торцевыми и цилиндрическими фрезами
Поворотная шпиндельная головка на выдвижном хоботе с возможностью ориентации под любым углом
Возможность раздельной или одновременной работы обоими шпинделями
Индивидуальные коробки скоростей и отдельные приводы для каждого шпинделя
Системы управления и автоматизации:
Трехрежимная работа: автоматический, толчковый и ручной режимы
Возможность программирования автоматических циклов по трем координатам
Система дублированного управления кнопочно-рукояточного типа
Механизм замедления рабочей подачи в автоматическом цикле
Устройство периодического регулирования зазора в винтовой паре продольной подачи
Прецизионные характеристики:
Класс точности П по ГОСТ 8-77
Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм
Механизм выборки люфта для обеспечения точности при встречном и попутном фрезеровании
Вспомогательные системы и оснастка
Станок комплектуется комплексной системой смазки направляющих консоли и узла «стол-салазки» от плунжерного насоса. Для расширения технологических возможностей предусмотрена возможность установки:
Делительных головок различных типов
Поворотных круглых столов
Накладной универсальной головки
Специальных приспособлений и оснастки
Эксплуатационные преимущества
Грузоподъемность стола до 630 кг для обработки крупногабаритных деталей
Возможность использования быстрорежущего и твердосплавного инструмента
Система защиты от перегрузок с предохранительными муфтами
Электромагнитное торможение шпинделя
Современная система защиты от стружки и охлаждающей жидкости
Станок 6Т83Ш остается востребованным решением для машиностроительных предприятий, инструментального производства и ремонтных мастерских, сочетая проверенную надежность с широкими технологическими возможностями.
| Наименование параметра | 6Т83Ш |
|---|---|
| Основные параметры станка | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1600 х 400 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм | 30..450 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм | 190 |
| Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм | 160..580 |
| Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм | 260..900 |
| Рабочий стол | |
| Наибольшее перемещение стола продольное/поперечное/вертикальное, мм | 1120/400/420 |
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 630 |
| Число Т-образных пазов | 3 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм | 6 |
| Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм | 2 |
| Быстрый ход стола продольный/поперечный/вертикальный, м/мин | 4/4/1,3 |
| Число ступеней рабочих подач стола | 22 |
| Пределы рабочих подач стола. Продольных и поперечных, мм/мин | 12,5…1600 |
| Пределы рабочих подач стола. Вертикальных, мм/мин | 4,1…530 |
| Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н | 20,0/12,0/8,0 |
| Шпиндель | |
| Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин | 50..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 11 |
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 31,5..1600 |
| Количество скоростей горизонтального шпинделя | 18 |
| Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм | 80 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,1 |
| Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм | 6 |
| Поворот головки шпинделя к станине/от станины, град | 90 |
| Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град | 360 |
| Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град | 360 |
| Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кН.м | 1,46 |
| Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82) | 50 ряд4, исп.6 |
| Эскиз конца шпинделя поворотной и накладной головки по ГОСТ 24644-81 | 40 ряд 3, исп.5 |
| Механика станка | |
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть |
| Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть |
| Блокировка раздельного включения подачи | есть |
| Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть |
| Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная | нет |
| Торможение шпинделя | есть |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть |
| Привод и электрооборудование | |
| Количество электродвигателей на станке | 5 |
| Электродвигатель привода главного движения М1, кВт | 11 |
| Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт | 3,0 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М3, кВт | 0,125 |
| Электродвигатель привода подач стола М4, кВт | 3,0 |
| Электродвигатель привода зажима инструмента, кВт | 0,18 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт | 17,3 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 2570 х 2252 х 2040 |
| Масса станка, кг | 4370 |
